鈑金加工方法

1、下料：

    下料是將材料根據(jù)擴(kuò)展切割成所需的形狀。下料的方法有很多嗎？根據(jù)機(jī)床的類型和工作原理，可分為剪切、沖切和激光切割。

1.1剪切-用剪床剪出所需的形狀。精度可達(dá)0.2mm以上，主要用于剪切材料或剪切材料。

1.2沖切下料-使用數(shù)控沖床(NC)或者普通沖床。兩種下料方法的精度可以達(dá)到0.1mm以上，但前者下料時會有接刀痕，效率相對較低。后者效率高，但單一成本高，適合大批量生產(chǎn)。

1.2.1數(shù)控沖床通過上下模具固定工作臺移動切割板材加工所需的工件形狀。我們的數(shù)控沖床主要有兩種：勵福和AMADA。

1.2.2普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需材料的形狀。普通沖床一般需要與剪床配合，才能沖出所需的形狀，即先用剪床剪切條狀材料，再用沖床沖出所需的材料形狀。

1.3激光切割-利用激光切割設(shè)備連續(xù)切割板材，獲得所需的材料形狀。其特點是精度高，可加工形狀非常復(fù)雜的材料，但加工成本相對較高。

2、成形：

    鈑金成形是鈑金加工中重要的加工方法之一。成形可分為手工成形和機(jī)器成形。手工成形通常被用作補(bǔ)充加工或修理工作。但在加工一些形狀復(fù)雜或容易變形的材料時，它仍然與手工成形是分不開的。手工成形是使用一些簡單的工具夾具來完成的。主要采用以下方法：彎曲、邊緣、邊緣、拱形、邊緣和校形。

這里我們主要討論的是機(jī)器成形：彎曲成形、沖壓成形。

2.1彎曲成型——將上下模固定在折疊床的上下工作臺上，利用伺服電機(jī)傳輸驅(qū)動工作臺的相對運(yùn)動，結(jié)合上下模的形狀，實現(xiàn)板材的彎曲成型。彎曲成型精度可達(dá)0.1mm。

2.2沖壓成型——利用電機(jī)驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上模結(jié)合上下模相對形狀，使板材變形，實現(xiàn)材料零件的加工成型。沖壓成型精度可達(dá)0.1mm以上。沖床可分為普通沖床和高速沖床。

3、聯(lián)接

鈑金連接是以某種方式連接不同的零件以獲得所需的產(chǎn)品。鈑金連接可分為：焊接、鉚接、螺紋連接等。

3.1焊接可分為CO2焊接、Ar焊接、電阻焊接等。

3.1.1CO2焊接加工原理：用保護(hù)性氣體（CO2）機(jī)械隔離空氣和熔化金屬，防止熔化金屬氧化氮化。主要用于焊接鐵，特點：連接牢固，密封性能好，缺點：焊接易變形.CO2焊接設(shè)備主要分為機(jī)器人CO2焊機(jī)和手動CO2焊機(jī)。

3.1.2Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點與CO2相同，設(shè)備也分為機(jī)器人焊接和手工焊接。

3.1.3.電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱，熔化焊件加熱連接焊件。設(shè)備主要包括松興系列、奇隆系列等。

3.2鉚接可分為：鉚接連接和鉚接連接。常見的鉚接設(shè)備有鉚接機(jī)、拉鉚槍、POP鉚釘槍等。

3.2.1壓鉚接是將螺釘、螺母壓入材料中，使其能通過螺紋連接其他零件。

3.2.2鉚釘連接是用鉚釘將兩個材料拉鉚接在一起。